吴江纸箱厂模切压痕常见问题及解决办法主要有以下几种：

1、模切压痕位置不精确

原因：

排刀位置与印刷产品不相符，模切与印刷的格位未对正；纸板叼口规则纷歧；模切操作中输纸位置纷歧致；操作中纸板变形或蔓延，套印不准。

解决办法：

从头校对模版，套正印刷与模切格位；印刷厂调整模切输纸定位规则，使其输纸位置保持一致。

2、瓦楞纸板模切时角未切透

原因：

海绵太高或太宽，切刀彼此联接不适当，海绵离刀太近。

解决方法：

减小海绵的高度或宽度，联接好切刀，避免纸毛积聚在缝隙里，使海绵与刀离开些。

3、压痕线不规则

原因：

压痕线垫纸上的压痕槽留得太宽，纸板压痕时位置不定；压痕线垫纸厚度不足，槽形角度不标准，呈现多余的圆角，排刀、固刀紧度不合适，压痕线太紧，压痕线太紧，苏州嘉善纸箱厂底部不能同压板平面实现理想接触，压痕时易呈现扭动；压痕线太松，压痕时易左右窜动。

解决方法:

替换压痕线垫纸，挤压痕的槽留得窄一点；增加压痕线垫纸厚度，修整槽角；排刀固刀时紧度应适宜。

4、瓦楞纸压线折线决裂

原因：

纸板干燥，钢线太窄导致纸板决裂而不能折弯。

解决方法：

调湿纸板，运用宽钢线。

5、压线或切线与模版有误差

原因：

刀线太高且某处或许太薄使模版偏斜，包装厂切刀太薄且弯曲，刀线支撑不适当，海绵离刀线太近。

解决方法:

调整刀线的高度和 查看版座，使高度用厚的切刀，运用折曲固定器支撑刀线，使海绵离刀线1/16.

6、压线总是不到位，这一批浅，下一批深

原因：

压线钢线的实践高度与标记高度相差太远，压线端的圆头或许不对称居中且不润滑。

解决方法：

替换压线钢线的实践高度与标记高度相符的压线钢线，压线端的圆头要对称居中且润滑。

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