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吴江纸箱印刷中常见问题分析

发布日期:2021-01-08

吴江纸箱印刷中常见问题分析

随着包装职业的迅速发展,用户对瓦楞纸箱的质量要求越来越高,其间包含销售纸箱的印刷质量。假如印刷技术把握不好,往往会出现很多印刷问题,松江纸箱厂下面就从以下六大常见问题做简略分析。

1、机器压印相关部件不良引起的质量问题

当印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮以及与压印相相关的重要部件出现磨损、松动时,在压印过程中印版辊或压印辊会因此发生跳动或滑动现象,由于压力不稳定,致使印版面与纸板接触不正常,构成纸板印刷表面出现糊版或部分图文印迹不清的问题。纸箱厂经过认真仔细的调查和分析,查明缺点的切当部位,采用相应的方法进行处理,对磨损、松动的部件予以批改,消除缺点现象。

2、着墨辊不良引起的质量问题

当着墨辊轴头松动,着墨辊辊体出现曲折、变形或表面破损时,也会引起版面脏、糊版或部分图文不清楚。查明原因,采用相应的方法予以处理,使着墨辊与印版之间坚持均匀而又适合的接触条件,对损坏的着墨辊予以替换,才干消除缺点现象。

3、压力辊调整不当引起的质量问题

若压力辊的方位过高或过低,致使与瓦楞纸板接触过紧或过松,也会出现脏版、糊版或部分图文印迹不清情况,应调整压力辊至适合的方位,使压力辊和辊筒之间的空隙与纸板的厚度相适应,以保证印刷版面的部位,避免该缺点现象的发生。

4、色序不当引起的质量问题

假如将版面较满的图文摆放在第一色组印刷,当瓦楞纸板进入下一色组组织印刷的过程中,由于纸板第一色组的印刷图文的着墨量大、枯燥速度慢,极简略使印迹搬运构成版面起脏。为避免这一弊端的发生,宜将面积小的版面摆放在第一色组印刷,将面积大的版面摆放在后续色组印刷,可避免印迹搬运构成脏版现象。

5、印版厚度不均匀引起的质量问题

当橡皮版材厚度不均匀时,印版版面就会出现凹凸差。版面高的当地就容易糊版,版面低的当地就简略出现着墨不全,构成印迹不清楚,为避免这一不良情况的发生,可选用零散制版的方法,将版材制成若干小块的(指那种为节约橡皮版材而不制版芯的制版工艺),应选用同一块版材别离进行制作,这样它的厚度差异比较小。假如现已制好的橡皮版,存在厚薄差时,可在部分偏薄的印版不和多粘胶布层补偿,使整个印版坚持根本共同的厚度,保证印刷压力和版面着墨的均匀。

6、瓦楞纸板厚度不均匀引起的质量问题

假如成形的瓦楞纸板表面有人为损坏的凹陷痕迹时,凹陷部位的纸面也会出现印迹不清楚的质量缺点,对此假如选用加大印刷压力补偿,简略使文字、线条版面出现起糊的质量问题。为了避免版面起糊,瓦楞纸板在堆积、搬运过程中,应留心轻搬、轻放、轻压(要操控好堆积高度)切忌选用扔、砸、压等不良出产习气进行搬运。




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